矿井瓦斯抽放监控系统
矿井瓦斯抽放监控系统用于监测瓦斯抽放中的抽放管道参数、瓦斯抽放泵参数、供水、 供电参数，计算出瓦斯抽放的标况混量和标况纯量，给出日、月以及年度的分析报表，并按工艺以及应急处理流程控制各节点设备，实现对瓦斯泵、水泵、泵房风机、冷却塔、排气扇、管道电动阀门和照明等设备的自动控制；该系统包括监控主机、分站及电源箱、显示控制柜、防爆PLC控制箱、管道参数传感器、环境参数传感器及供水参数传感器等。
0矿井瓦斯抽放监控系统用于监测瓦斯抽放中的抽放管道参数、瓦斯抽放泵参数、供水、 供电参数，计算出瓦斯抽放的标况混量和标况纯量，给出日、月以及年度的分析报表，并按工艺以及应急处理流程控制各节点设备，实现对瓦斯泵、水泵、泵房风机、冷却塔、排气扇、管道电动阀门和照明等设备的自动控制；该系统包括监控主机、分站及电源箱、显示控制柜、防爆PLC控制箱、管道参数传感器、环境参数传感器及供水参数传感器等。
• 系统具有自诊断功能，抽放系统运行出现异常时，可以根据异常状态的不同，对系统发出不同的控制动作，在中间站发出报警信号，同时在中间站上可查询异常发生的详细状况。
• 瓦斯抽放泵具有断水保护功能，当瓦斯抽放泵缺水时报警并显示该点报警信息。
• 对系统的控制，提供无源的控制触点，而且常开/常闭状态，触点之间是否需要互锁可以自由选择，完全满足现场不同设备的控制接入需要。
• 系统设置远程、集中控制方式。远程控制方式系指在控制室的上位机上通过鼠标、键盘按所设程序自动或手动完成操作，集中控制方式系指在瓦斯抽放值班室的控制箱面板上按所设程序自动或手动完成操作。
• 系统控制模式灵活，根据不同的需要，可以选择自动、手动、检修控制模式。
• 可在上位机组态画面上实现对瓦斯抽放系统的远程监控。
• 可编程控制柜在与上位机通讯中断的情况下仍可以对泵站中各设备进行控制和保护。
• 可按照优先级自动调节控制过程，实现对瓦斯抽放系统的设备的优先控制。
• 可以进行历史数据查询、报警查询和报表打印功能，对数据的保存可达2年以上。
• 在上位机所有的操作都具有操作权限管理和操作记录功能。
• 管道参数监测：对井上下抽采管道内气体的流量、温度、压力、甲烷浓度、一氧化碳浓度等进行连续监测。自动计算管道标况瓦斯混合量及累计量、标况瓦斯纯量及累计量，并能自动记录、查询、打印各类数据和报表；采用流量、温度等传感器监测管道参数；当监测点数据超过设定报警值时，及时发出声光警报信号。
• 环境参数监测：对瓦斯泵房和管道走廊的环境瓦斯浓度、环境温度等进行连续监测；采用甲烷浓度传感器、温度传感器等监测泵房、管道走廊环境参数；当监测点甲烷浓度、温度超过设定报警值时， 及时发出声光警报信号。
• 工况参数监测：对真空泵轴温、电机轴温、真空泵开停状态、阀门开闭状态等进行连续监测；采用温度传感器、开停传感器、压力传感器等监测抽采泵工作参数；当监测点数据超过设定报警值时及时发出声光警报信号。
• 供水参数监测：对真空泵供水状态、热水池水位、水温、冷却水池水位、水温等进行连续监测；采用供水传感器、压力传感器、液位传感器、温度传感器等监测真空泵的供水状态： 当监测点数据超过设定报警值时，及时发出声光警报信号。
• 输入电压：AC660/380/220/127 V
• 模拟量输入：1～5 mA、4～20 mA、PT100、频率
• 开关量输入：触点信号
• 管道流量：测量精度优于1.5级，适用管径80～3000 mm
• 管道压力：测量范围为-100～+100 kPa，精度为0.5级
• 管道瓦斯浓度：测量范围0～100%CH4；在浓度为0～1%时，误差为 0.07%；在浓度为1～100%时，误差为真值的±7%
• 控制响应时间：<1s
• 工业以太环网平台：10/100/1000 Mbit/s
• RS485通信方式：可运行MODBUS～RTU通信协议以及其它基于RS485接 口的通讯协议，波特率1200～115200 bit/s可调
• 硬件共享：系统硬件级数据通讯可以采用工业以太环网，RS485通讯方式； 可以与现有的安全监测系统无缝整合，能够合理利用矿井现有的传输通道，节省成本，优化资源。
• 数据融合：系统软件具备OPC过程控制通用接口，能与第三方矿井综合自动化平台无缝接入，从而可以将监测数据源源不断的上传到工业网络平台，真正实现数据共享。
